复工复产需要与多个关键要素相结合，同时需制定系统的复工方案并落实严格的安全措施，以确保生产安全与效率并重。以下是具体结合点及方案措施要点：
一、复工复产需结合的重点工作
1. 与应急管理和风险防控结合
开展全面安全风险辨识评估，制定风险管控措施，重点结合设备设施、工艺流程、人员操作等环节的风险点（如机械故障、电气隐患、危化品管理等）。
强化应急预案与演练，确保应急物资充足，提升突发事件处置能力。
2. 与季节性风险防范结合
针对冬季低温、雨雪等恶劣天气，加强道路交通、施工安全及设备防冻措施；关注复工初期员工因气候导致的作业反应迟缓问题。
3. 与设备维护和工艺安全结合
复工前需对停用设备进行全面检修，尤其是特种设备（如压力容器、起重机械）的安全附件检测，防止带病运行。
对动火、受限空间等高风险作业实行审批制度，落实专人现场监护。
4. 与员工健康管理和心理调适结合
关注员工节后返岗心态不稳、注意力分散等问题，通过安全教育、心理疏导调整状态；新员工及转岗人员需完成“三级”安全培训并考核上岗。
结合疫情防控要求，规范消毒作业流程，避免化学品混用引发中毒或燃爆风险。
5. 与安全生产监管和服务保障结合
部门需提供技术指导与政策支持，如专家咨询、线上审批等，帮助企业解决复工难题；严查“三不复产”（证照不全、条件不符、措施不实）。
二、复产复工方案的核心内容
1. 基础框架
时间计划：明确复工时间节点，分批次有序推进。
准备工作：包括人员到岗核查、设备检修、供应链协调等。
保障措施：涵盖安全培训、隐患排查、应急资源调配等。
2. “六个一”标准措施
召开一次安全生产专题会议，部署复工计划。
制定一份复工复产方案，细化风险应对策略。
组织全员安全培训及警示教育，确保100%考核合格。
开展全厂安全检查，重点排查设备、消防、危化品存储等隐患。
实施安全风险辨识与管控，落实领导带班责任制。
完善应急预案并演练，配备应急物资。
3. “七个一”补充要求（部分行业）
增加设施设备维护保养、安全技术交底、审批手续完善等环节，确保关键岗位人员到岗履职。
三、安全措施的具体落实
1. 人员管理
严格返岗人员健康筛查，高风险地区人员需隔离或持检测阴性证明复工。
强化班前会制度，通过线上/线下形式明确当日安全任务与风险点。
2. 设备与环境安全
特种设备需完成年度检验，安全附件（如压力表、安全阀）校验合格。
作业环境整治：排查厂房结构稳定性、通风系统、有毒气体积聚等问题。
3. 生产组织优化
避免盲目赶工期，合理分配生产任务，杜绝超负荷运转；加强外包队伍资质审核与现场监管。
对物流受阻、原材料短缺等问题提前预案，减少生产中断风险。
4. 监管与自查
企业每日开展安全巡查，部门实施抽查，重点检查危化品、建筑施工、消防等领域。
利用数字化手段（如风险监测预警系统）实时监控关键环节。
四、总结
复工复产需统筹安全与效率，通过“方案先行、风险预控、全员参与、监管保障”的模式，将安全管理嵌入生产全流程。企业应结合行业特点细化措施（如工贸领域侧重设备维护，建筑行业严控危大工程），部门则需加强服务与执法并重，确保复工安全平稳。
