一、安全基础知识与意识培养
1. 安全意识与责任
强调“三不伤害”原则：不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。
学习安全生产方针（安全第一，预防为主）和消防方针（预防为主，防消结合）。
明确个人安全责任，包括遵守规章制度、报告隐患、正确使用防护设备。
2. 车间安全概况
熟悉车间生产流程、设备分布、危险区域（如高温、高压区域）及有毒有害工种。
了解车间劳动保护制度，掌握防护用品（安全帽、护目镜等）的穿戴要求。
二、安全操作规程
1. 电气安全
设备电气维修必须由专业人员操作，禁止私自动用非本岗位设备。
移动设备前需切断电源，避免导线拖拽磨损导致漏电。
保持配电箱、开关等设施的完好性，禁止湿布擦拭电气设备。
2. 机械与工具操作
设备运行中禁止伸手入内，调机、保养需停机进行。
使用砂轮、切割机等工具时保持安全距离，正确装卸工件。
遵守起重设备安全规程，禁止在吊运路线下停留。
3. 化学品与易燃品管理
易燃易爆品（如油漆、汽油）需远离电源，储存于指定区域。
明火作业需审批，化学品操作需佩戴防护装备。
三、危险源识别与风险控制
1. 常见危险源
机械伤害（传动部件、刀具）、伤害、火灾爆炸、化学腐蚀等。
物体打击（如物料堆放坍塌）和夹卷事故（如设备运转部件）。
2. 控制措施
设备加装防护罩、警示标识，定期检查接地与绝缘性能。
规范物料堆放（交叉叠放、限制高度），传递物品时确认对方接稳。
四、应急处理与救援
1. 事故应急流程
保持镇定，立即上报事故地点、伤亡情况，保护现场。
火灾时拨打119，明确起火位置和物质，使用正确灭火器（如干粉灭电气火灾）。
2. 急救与逃生
学习心肺复苏、止血包扎等急救技能，熟悉疏散路线。
定期演练火灾逃生、化学品泄漏处理，提升应急反应能力。
五、个人防护与日常管理
1. 防护用品使用
根据不同岗位佩戴防护装备（如防毒面具、耳塞），定期检查有效性。
工装需扎紧袖口，长发收于帽内，避免卷入设备。
2. 班前班后管理
班前检查设备状态和化学品存放，班后关闭电源、清理现场。
执行交接班制度，确保安全信息传递完整。
六、培训方法与考核
1. 培训形式
三级安全教育：厂级（法规）、车间级（风险识别）、班组级（实操）。
结合案例分析、模拟演练（如VR火灾逃生）提升参与度。
2. 考核评估
通过笔试、实操测试检验知识掌握，事故率下降作为效果指标。
定期复训更新知识，适应新设备或工艺变化。
参考资料：
电气安全与应急处理要点
危险源识别与三级安全教育
防护用品与操作规程
考核与培训方法
如需更详细的培训方案或具体案例分析，可进一步查阅相关来源。
