以下是生产车间管理制度的30条核心内容，综合多篇行业规范及管理实践整理而成，涵盖了生产纪律、质量管理、设备维护、安全操作等关键领域，适用于制造业生产车间的日常管理：
一、生产纪律与考勤管理
1. 准时出勤：员工需按公司规定时间上下班，迟到、早退超15分钟视为旷工半天，请假需提前书面申请并经审批。
2. 着装规范：工作期间需穿工装、戴工帽，不得穿拖鞋或携带个人物品进入车间。
3. 禁止吸烟饮酒：车间内严禁吸烟，生产区域禁止饮酒，违者罚款或停工处理。
4. 禁止串岗离岗：未经允许不得脱岗、串岗、睡岗，离岗需填写登记表并交接工作。
5. 工具物料管理：工具、物料需定点摆放，严禁私自带出现场或挪作他用。
二、质量管理与工艺控制
6. 三检制度：执行自检、互检、巡检，不合格品不得转入下工序，质量问题需追溯责任。
7. 三品隔离：严格划分合格品、返修品、废品区域，标识清晰并及时处理。
8. 工艺合规：按标准工艺和图纸生产，工艺参数变更需经审批，禁止擅自调整。
9. 首件检验：新模具或设备启用前需首件检验合格后方可批量生产。
10. 记录完整：生产记录、检验单需及时准确填写，确保可追溯。
三、设备与工具管理
11. 设备维护：执行日清扫、周维护、月保养制度，设备故障需立即停机并上报。
12. 专人操作：特种设备需持证上岗，非操作人员不得擅自启动。
13. 工具规范：量具、刃具轻拿轻放，损坏需赔偿，禁止使用不合格工具。
14. 能源节约：杜绝跑冒滴漏，设备预热时间合理控制，减少水电浪费。
15. 设备台账：建立设备使用、维修、保养记录，确保账卡一致。
四、安全生产与操作规范
16. 安全培训：新员工需经岗前培训，定期组织安全演练及事故案例分析。
17. 防护措施：操作高温设备需戴防护面罩，接触电子元件需防静电处理。
18. 消防管理：消防器材定置摆放，通道不得堵塞，员工需掌握使用方法。
19. 危险品隔离：易燃易爆物料单独存放，标识醒目，远离火源。
20. 紧急停机：设备异常（异响、高温等）需立即停机并通知维修。
五、环境卫生与6S管理
21. 定置管理：物料、成品按区域分类摆放，工位器具整齐有序。
22. 卫生责任：每日清扫责任区，设备无积尘，地面无积水、油污。
23. 垃圾处理：废料、不良品及时清理，垃圾分类存放。
24. 防静电措施：接触精密元件需佩戴防静电腕带，工作台使用防静电垫。
25. 6S执行：落实整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，保持环境整洁高效。
六、其他管理要求
26. 交接班制度：面对面交接设备状态、生产进度及异常问题，记录完整。
27. 奖罚机制：设勤工奖、优秀员工奖，对违规操作、浪费行为进行罚款。
28. 禁止私接设备：未经批准不得私拉电线或使用非生产用电器。
29. 质量追溯：原材料需检验合格方可投产，供应商问题需记录并反馈。
30. 持续改进：定期开展工艺优化、员工技能培训，鼓励合理化建议。
以上制度可根据企业实际情况调整细化，执行时需结合定期检查与员工培训。更多详细案例可参考来源网页。
