生产管理的六大要素通常以 PQCDSM 模型为核心，涵盖效率、质量、成本、交期、安全及员工士气，具体如下：
1. 生产效率（Productive）
目标是通过优化流程、减少浪费（如设备停机、等待时间等）提升产能。例如，通过精益生产方法缩短生产周期。
2. 产品质量（Quality）
强调从源头控制质量，建立标准化流程和检测体系，确保产品稳定性和客户满意度。
3. 产品成本（Cost）
需合理控制原材料、人工及设备损耗成本，通过精细化管理降低浪费。
4. 交期（Delivery）
包括客户交货期和生产环节时间管理，需通过计划排程和实时监控确保准时交付。
5. 安全（Safety）
安全生产是前提，需制定安全规程、定期检查设备，并培训员工应急能力。
6. 士气（Morale）
员工积极性和团队凝聚力直接影响效率，可通过激励机制、文化建设及职业发展提升士气。
其他分类视角：部分资料将要素归纳为 人、机、料、法、环、信息（或时间），侧重资源管理。例如，人员技能、设备维护、原材料质量、工艺方法标准化、环境控制及生产数据传递等。
二、生产车间6S管理标准
6S管理是提升车间效率、安全及规范化的核心工具，其标准如下：
1. 整理（Seiri）
定义：区分必要与不必要的物品，清除后者。
标准：无闲置设备、废旧物料堆积；工具仅保留常用种类。
2. 整顿（Seiton）
定义：合理定位必要物品，标识清晰。
标准：工具按使用频率摆放，通道宽度≥1米且用黄线标出；物料存放高度≤4层。
3. 清扫（Seiso）
定义：保持环境无垃圾、无污渍。
标准：地面无散落零件，设备无积尘；每日清洁责任区，垃圾量不超过容器3/4。
4. 清洁（Seiketsu）
定义：固化前3S成果，形成制度。
标准：制定区域维护责任人，定期检查并记录问题。
5. 素养（Shitsuke）
定义：培养员工遵守规则的习惯。
标准：穿戴工装、规范操作；禁止玩手机、串岗或违规吸烟。
6. 安全（Safety）
定义：消除安全隐患，保障人身与设备安全。
标准：危险品单独存放并标识；设备防护装置完好，应急通道畅通。
实施要点：
通过 区域划分 和 可视化标识 实现精准管理。
定期稽核（如每月一次），结合奖惩机制推动持续改进。
生产管理的核心是通过 PQCDSM 模型优化资源配置，而车间 6S管理 则是实现这一目标的具体执行工具。两者结合可有效提升效率、质量及员工参与度，为企业创造可持续竞争力。
