以下是基于要求整理的工厂安全卫生规程与车间清洁生产管理标准的关键内容，结合了多篇行业规范及管理制度要求：
一、工厂安全卫生规程
1. 危险源识别与控制
定期开展危险源辨识（如粉尘、化学品、机械伤害等），制定风险控制措施（如隔离、通风、防护设备）。
对特种设备（压力容器、电梯等）进行定期安全检测，确保符合国家标准。
2. 个人防护与行为规范
员工需穿戴符合标准的工作服、安全帽、防护手套等，接触化学品时需佩戴专用防护装备。
禁止在车间内吸烟、饮食，不得携带非生产物品进入作业区。
3. 设备与操作安全
设备操作须遵循安全规程（如停机断电后维护），严禁违规操作或擅自拆除安全装置。
电气设备需定期检查，防止漏电或短路；易燃易爆物品须单独存放并标识。
4. 应急管理
制定火灾、化学品泄漏等应急预案，定期组织演练，配备消防器材并确保有效性。
明确应急联络机制，设置安全逃生通道和集合点。
5. 职业健康监护
新员工入职及在职员工每年需进行职业健康体检，建立健康档案。
对高噪音、粉尘岗位实施轮岗或缩短工时，提供职业病防护设施。
二、车间清洁生产管理标准
1. 环境清洁要求
地面：每日清扫，无积水、油污；每周全面消毒，排水沟无阻塞。
墙面/天花板：无积尘、蛛网，每月全面清洁，通风设备定期清理。
设备/工具：使用前后消毒，表面无油污；每周维护保养，记录清洁状态。
2. 物料与工具管理
原材料、半成品分类存放，标识清晰，避免交叉污染；工具使用后归位并消毒。
精密仪器（如衡器）定期校准，避免误差影响生产质量。
3. 废弃物处理
工业垃圾与生活垃圾分开收集，每班次清理至指定区域；危险废物按环保要求处置。
废料暂存区需密封防污染，及时转运。
4. 人员卫生规范
进入车间前需更换工装、洗手消毒；操作中禁止裸手接触产品，需佩戴手套。
员工患传染病或皮肤损伤时禁止上岗，工作服每日清洗。
5. 检查与考核机制
日常检查由班组长负责，每周车间主任组织全面检查；公司定期抽查并通报结果。
考核结果与绩效挂钩，严重问题需停产整改，多次不达标取消评优资格。
三、参考标准与政策支持
ISO45001体系：强调职业健康安全管理，要求企业建立风险防控和持续改进机制。
《中国制造2025》：推动绿色制造与安全生产，提倡智能化、清洁化生产流程。
如需具体操作细则或行业专项标准（如食品、医药车间洁净度分级），可进一步参考网页中的技术规范。
